Приборы промышленной автоматизации BRIC

г. Уфа, ул. 50-летия Октября, 24

Российский производитель
оборудования для автоматизации

Промышленный контроллер BRIC предназначен для построения локальных систем автоматики и объектов с распределённой структурой малого и среднего уровня сложности.
Контроллер включён в реестр отечественной промышленной продукции Минпромторга РФ и рассчитан на круглосуточную работу.
Модульная архитектура BRIC позволяет объединять несколько контроллеров и модули расширения по межмодульной шине, гибко масштабируя решения под конкретные задачи.
Контроллер BRIC легко интегрируется по протоколу Modbus RTU/TCP с оборудованием сторонних производителей и SCADA/HMI-системами.
BRIC сочетает в себе надёжную аппаратную платформу и комплексное инженерное сопровождение: вы получаете не только контроллер, а полный спектр услуг – от проектирования, разработки ППО до техподдержки 24/7.

Применение контроллера

Контроллер BRIC предназначен для построения систем управления и диспетчеризации малого и среднего уровня сложности на промышленных и инфраструктурных объектах.
Контроллер осуществляет сбор данных, обрабатывает их по заданным алгоритмам и формирует управляющие воздействия на оборудование.
Обеспечивает обмен данными и интеграцию с внешними системами по распространённым интерфейсам и протоколам.
Применятся для решений в энергетике, нефтегазовой отрасли, ЖКХ/ОВКВ, водоподготовке, транспорте, машиностроении и других отраслях, где важны надёжность и гибкая коммуникация.

Преимущества BRIC


Условия эксплуатации
  • Широкий температурный диапазон -40…+80 ˚С

  • Широкий диапазон входного питания 10…30VDC

  • Контроллер рассчитан на круглосуточную работу и обладает средней наработкой на отказ ≥ 75 000 часов.


Ключевые особенности
  • Аналоговые входа 4…20mA/0-10В могут работать в активном и пассивном режиме с поддержкой HART протокола

  • Дискретные входа поддерживают: счетный и частотный режим работы

  • Дискретные выхода, с возможностью обнаружения короткого замыкания и обрыва

  • Гальваническая изоляция для групп AI/DI/DO

  • Операционная система реального времени SOFI

  • Минимальное время цикла контроллера – 1 мс


Гибкость и масштабируемость
  • Модульная архитектура: подключение до 127 модулей I/O для конфигурации под любой проект


Коммуникации
  • Встроенные интерфейсы: 2хRS-485, 1хRS-232, Ethernet, CAN, USB

  • Поддержка промышленных протоколов: Modbus RTU/TCP, HART, SNTP, TCP/IP


Безопасность и диагностика
  • Удалённый доступ: встроенный web-интерфейс для мониторинга и управления параметрами диагностики, обновлениями ПО, работа с архивами

  • Бесплатная русскоязычная среда разработки BRIC IDE без лицензий, соответствующая стандарту IEC 61131-3.

Структурная схема

Технические характеристики

ПараметрЗначение
Питание
Количество Портов питания: 1
Напряжение питания10…30 В
Потребляемая мощность, не более10 Вт
Возможность питания по межмодульной шине8 устройств
Защита от переполюсовкиЕсть
Общие сведения
Класс защитыIP20
Индикация на передней панелиСветодиодная
Конструктивное исполнениеМоноблок, металлический корпус
Рабочие температуры–40…+80 °C
Вес≤ 1 кг
Габариты115 х 190 х 50 мм
Средний срок службы10 лет
Вычислительные ресурсы
MCU1
Микроконтроллер ARMSTM32
RAM512 Kb
ROM2Mb
FMCU216 MHz
Разрядность32 bit
Операционная система
OSSOFI
RuntimeBRIC IDE
Интерфейсы связи
Ethernet 100 Base-T
Количество портов1 × Ethernet 10/100 Мбит/c (RJ45)
Поддерживаемые промышленные протоколыModbus-TCP (Slave)
RS-485
Количество портов2
Поддерживаемые протоколыModbus RTU (Master / Slave)
Скорость передачи1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 бит/с
Подтягивающие резисторыЕсть
RS-232
Количество портов1
Поддерживаемые протоколыModbus RTU (Master / Slave)
Скорость передачи1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 бит/с
USB
Количество портов1
Поддерживаемые протоколыHTTP
CAN
Поддерживаемые протоколыCANOpen
CAN межмодульный1 x CAN 2.0a
Средства программирования и конфигурирования
Средства программирования и конфигурированияBRIC IDE, Web-интерфейс
WEB-интерфейс
WEB-интерфейсда
Настройка через WEB интерфейсда
Считывание архивов через WEB интерфейсда
Загрузка пользовательской программы через WEB интерфейсда
ТрендыПосредством Web-интерфейса
Часы реального времени
Тип источника питанияБатарея CR2032
Срок работы на одной батарее3 года
Технические характеристики аналоговых входов AI
Количество аналоговых входов8
Диапазон измерения тока, мА (для аналоговых входов, сконфигурированных на измерение тока)0…22
Поддерживаемые унифицированные токовые сигналы, мА0...5, 0...20, 4...20
Активный вход AI измерения токада
Диапазон измерения напряжения, В (для аналоговых входов, сконфигурированных на измерение напряжения)0…10
Поддерживаемые унифицированные сигналы напряжения, В0...2, 0...5, 1...5, 0...10
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения тока и напряжения при температуре окружающей среды 20±5 °С, %±0,1 от диапазона
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения тока и напряжения во всем диапазоне рабочих температур, %±0,2 от диапазона
Поддержка HART протоколапо всем каналам AI (зависит от конфигурации)
Гальваническая изоляция, Вгрупповая, 1000 (100 при наличии HART)
Самодиагностика аналоговых входовда
Технические характеристики дискретных входов DI
Количество дискретных входов16
Тип дискретных входовсухой контакт/пост. Напряжение (зависит от конфигурации)
Программно-управляемая полярностьда
Режим подсчета импульсовдо 10 кГц (до 4 каналов)
Режим измерения частоты1 мкГц…100 Гц до 16 каналов,100 Гц…10 кГц до 4 каналов
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения частоты, %±0,01
Абсолютная погрешность счета входных импульсов±1 импульс на 10 000 импульсов
Гальваническая изоляция, Вгрупповая, 1000
Самодиагностика дискретных входовда
Технические характеристики дискретных выходов DO
Количество дискретных выходов4
Коммутируемое напряжение, В10…30
Тип дискретных выходовоткрытый коллектор
Максимальный коммутируемый ток на канал, мА200
Защита от короткого замыканиясамовосстанавливающийся предохранитель
Режим широтно-импульсной модуляциида
Гальваническая изоляция, Вгрупповая, 1000
Самодиагностика дискретных выходовда

Функциональная схема

Типовые схемы подключения

Расположение контактов для подключения внешних цепей

Схемы подключения AI c активными каналами

Схемы подключения AO c пассивными каналами

Схема подключения аналоговых вводов контроллера BRIC с барьерами искрозащиты

Схемы подключения DI

Схемы подключения DO

Программное обеспечение

Среда разработки BRIC IDE. Основана на OpenPLC, поддерживает языки IEC 61131‑3 (ST, FBD, LD, SFC, IL) и расширения на C/H. Не требует платных лицензий; доступна бесплатно в русскоязычной версии.

Webинтерфейс. Удалённый мониторинг и управление: настройка параметров, диагностика, обновления, загрузка и выгрузка архивов. При необходимости возможно загрузить пользовательское ПО через USB или Ethernet.

Документация

Сертификаты

Руководства, инструкции и прочее

Чертежи, схемы, модели

Методика поверки

Комплектация

НаименованиеКоличество
Программируемый логический контроллер BRIC 1
Паспорт1
Руководство по эксплуатации* *
Техническое описание модуля беспроводной связи **
Соединитель межмодульный 50мм 1
Соединительный кабель Ethernet 1,2м 1

* Поставляется на партию изделий
** При наличии модуля беспроводной связи в составе контроллера

Реализованные проекты и решения

  1. Система телемеханики. Совместимость с существующей SCADA-системой.
  2. Система управления горелкой. Импортозамещение контроллера YB230 (Fireye)
  3. Автоматизация системы управления топливозаправщиком.

Сопутствующие устройства

Часто задаваемые вопросы

Да. Контроллер BRIC полностью разработан и производится в России компанией «СНЭМА-СЕРВИС» (Уфа). Включен в реестр Минпромторга, все сертификаты представлены в разделе Документация: https://bric-plc.ru/plc/#Documentationbric

Да, контроллер спроектирован для непрерывной круглосуточной работы в промышленной среде: рабочий диапазон температур составляет от −40 до +80 °C, при влажности до 95 % без конденсации, гальваническая развязка, самодиагностика каналов и поддержка архивов, что подтверждено паспортом

Средняя наработка на отказ не менее 75 000 часов, средний срок службы — 10 лет. Гарантийный срок эксплуатации контроллера составляет 12 месяцев со дня отгрузки, гарантийный ремонт и сервис выполняет производитель — ООО «СНЭМА-СЕРВИС», при необходимости возможен и послегарантийный ремонт по отдельному договору.

BRIC уже эксплуатировался в системах телемеханики на месторождениях, на объектах нефтедобычи, в системах управления горелками и подвижной технике, где подтвердил стабильность и отказоустойчивость в реальных полевых условиях.

Для программирования ПЛК BRIC используется интегрированная среда разработки BRIC IDE на базе OpenPLC, созданная специально под этот контроллер. Прикладные программы разрабатываются на языках стандарта IEC 61131-3 (ST, FBD, LD, SFC, IL), доступны написания пользовательских программ на языке С/С++, поддержка Modbus, архивов и работы с модулями ввода-вывода. Среда поставляется производителем как часть платформы BRIC и не требует покупки сторонних лицензий или использования зарубежных облачных сервисов, что снижает риски, связанные с санкциями и продлением лицензий.

BRIC имеет 1 порт Ethernet, 2 интерфейса RS-485, 1 RS-232 и межмодульную шину CAN + RS-485. Поддерживаются протоколы Modbus RTU/TCP (в роли ведущий/ведомый), возможна ретрансляция и конвертация протоколов. В проектах контроллер BRIC успешно интегрировался со SCADA-системами и панелями операторов с поддержкой протоколов Modbus, также осуществлял опрос Modbus — оборудования разных производителей.  Подробнее о реализованных проектах по ссылке Посмотреть все кейсы

Да. В реальных проектах BRIC уже применялся как альтернатива зарубежным решениям. Внедрялся как альтернатива SCADAPack в системах телемеханики (ЛУКОЙЛ-Коми, Востсибнефтегаз, Татнефтеотдача), специализированным контроллерам BurnerLogix YB230 (Fireye) в системах управления горелкой, а также немецким контроллерам IFM на CODESYS 2.3 в топливозаправщиках ГРАЗ. В таких проектах либо полностью переносится логика на BRIC IDE, либо BRIC вводится как промежуточный контроллер без вмешательства в верхний уровень — что позволяет мягко заменить импортное оборудование и сохранить существующую архитектуру. Переходите по ссылке с подробным описанием проектов по импортозамещению Посмотреть все кейсы

Задать вопрос специалисту

Напишите нам, и наши специалисты помогут вам найти оптимальное решение для вашей задачи.

Получить доступ на тест контроллера BRIC

Хотите протестировать BRIC до закупки?

Мы можем предоставить контроллер для испытаний в двух форматах — выберите удобный.


Вариант 1. Дистанционный доступ к стенду на базе контроллера BRIC

Подключаем вас к удалённому рабочему столу ПК с предустановленной BRIC IDE и подключенным контроллера BRIC.
Вы в реальном времени смотрите, как работает веб-интерфейс ПЛК, пробуете разработку, загрузку и отладку пробного ПО.
Время доступа: до 3 рабочих дней, с 09:00- 17:00 (по Екат.)
При необходимости инженер техподдержки подключается к сессии, помогает настроиться и ответить на вопросы.


Вариант 2. Тест-драйв контроллера на объекте Заказчика

По договору пользования передаём вам контроллер BRIC, при необходимости модули расширения.
Срок тестирования — 30 дней.
Вы самостоятельно программируете контроллер под свои задачи, проверяете работу в реальных условиях объекта.
При необходимости подключаем техподдержку: помогаем с конфигурацией, связью, отладкой.
Все условия передачи, сроки и порядок возврата фиксируются в договоре передачи.

Прокрутить вверх

BRIC IDE – это интегрированная среда разработки на базе OpenPLC, созданная специально под универсальный промышленный контроллер BRIC компании «СНЭМА-СЕРВИС». Прикладные пользовательские программы разрабатываются на языках стандарта IEC 61131-3.

Можно скачать кликнув по

Задать вопрос

Заполните поля формы и мы свяжемся
с вами для ответа на ваш вопрос.

Получить коммерческое
предложение

Получить тестовую версию

Заказать звонок

Обсудить задачу с инженером

Станция управления насосным агрегатом

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Станция управления телемеханики

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Станция управления блока дозирования реагента

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Станция управления дожимной компрессорный станции

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Станция управления вентиляцией и инженерных систем жизнеобеспечения

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Модуль расширения
аналоговых входов AI-16

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения
аналоговых выходов AO-4

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения
дискретных входов DI-16

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения
дискретных выходов DO-8

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения
дискретных выходов DO-16

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения
дискретных выходов DO-R-16

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Контакты

Приёмная
+7 (347) 228-43-16
Факс:
 +7 (347) 228-42-16
сompany@snemaservis.ru

Отдел продаж
8-800-551-84-40
пн-пт 8:30-17:30; сб, вс. выходной

Технический отдел
+7 (347) 200-12-15 (доб. 303)
пн-пт 8:30-17:30; сб, вс. выходной

Отдел по разработке программной части 
+7 (347) 200-12-15 (доб. 122)
пн-пт 8:30-17:30; сб, вс. выходной

Чтобы заказать продукцию BRIC, свяжитесь с отделом продаж или напишите на электронную почту: sales@snemaservis.ru

Реквизиты

Полное наименование:

Общество с ограниченной ответственностью
«СНЭМА-СЕРВИС»

Юридический и почтовый адрес:
450005, Республика Башкортостан, г. Уфа
ул. 50-летия Октября, д. 24

ИНН 0278088368 / КПП 027801001
ОГРН 1020203224821

ОКВЭД 41.20, 42.21, 42.22.1, 42.22.2, 43.11, 43.12.3, 43.21, 43.22, 43.29, 43.3, 43.99.5, 43.99.7, 43.99.7, 49.99.9, 45.20, 46.73, 46.73.6, 46.90, 52.29, 62.01, 71.12, 71.12.12, 71.12.45, 71.12.62, 71.20

ОКПО 00354407

Где купить

Режим работы центрального офиса: понедельник – четверг с 8-30 до 17-30, пятница с 8-30 до 16-15


Адрес офиса для самовывоза продукции и срочного ремонта:
50 лет октября, 24 (Пересечение с улицей, 8 марта, 1)

Техническая поддержка

Руководства, инструкции и прочее

Станция управления телемеханики (СУ ТМ)

Станция управления насосным агрегатом (НА)

Станция управления блока дозирования реагента (СУ БДР)

Станция управления дожимной компрессорной станции (СУ ДКС)

Станция управления вентиляцией и инженерных систем жизнеобеспечения  (СУ ВИСЖ)

Чертежи, схемы, модели

Модуль расширения: AI-16

Модуль расширения: AO-4

Модуль расширения: DI-16

Модуль расширения: DO-8

Модуль расширения DO-16

Модуль расширения DO-R-16

  • Чертёж общего вида  (Скачать PDF) / (Скачать DWG)

Станция управления телемеханики (СУ ТМ)

Станция управления насосным агрегатом (НА)

Станция управления блока дозирования реагента (СУ БДР)

Станция управления дожимной компрессорной станции (СУ ДКС)

Станция управления вентиляцией и инженерных систем жизнеобеспечения  (СУ ВИСЖ)

Программное обеспечение

Часто задаваемые вопросы

Для оформления заказа Вам потребуется заполнить форму по ссылке, либо связаться с отделом продаж
по номеру: +7 (347) 200-12-15 (Добавочный: 640)

от 10 до 30 В для работы со стандартными напряжениями 12В и 24 В.

Любые промышленные и бытовые блоки питания, обеспечивающие необходимую мощность и соответствующие указанному диапазону напряжения.

У контроллера и у модулей расширения Modbus адресация собственных внутренних регистров не стандартная. В руководстве по эксплуатации есть таблица со всеми регистрами и адресами на каждое устройство.
Стандартное Modbus-адресное пространство оставлено пользователю, где он может создавать свои собственные регистры и располагать их как удобно.

АО «Татнефтеотдача»

  • Проведение ОПИ для кустовой телемеханики (испытательные стенды в т.ч. для действующей скважины), разработка типового решения
  • Внедрение системы контроля печного оборудования
  • Внедрение решений для кустовой телемеханики

АО «Востсибнефтегаз»

  • Проведение ОПИ на объектах заказчика
  • Внедрение на ОПН-2 ГКС
  • Внедрение решений для кустовой телемеханики

АО «Завод ГРАЗ»

  • Передвижная топливозаправочная станция для воздушных судов ТЗА
  • Система автоматического выравнивания шасси
  • Модернизация действующих проектов заказчика

Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет

  • Разработка стендов для обучения студентов

Уфимский Государственный Нефтяной Технический Университет

  • Разработка стендов для обучения студентов

По объемам автоматизации контроллер подходит для автоматизации как малых объектов: скважины, локальные установки, небольшие станки так и для систем, в которых суммарное количество каналов на контроллер не превышает 800 сигналов. При большем количестве сигналов можно масштабировать систему за счет построения иерархичной структуры контроллеров.

Да, имеются
Перечень можете посмотреть в разделе “Поддержка > документация”

В плане диагностики ведется контроль на обрыв и короткое замыкание аналоговых и дискретных выходных каналов, и выход за пределы рабочего диапазона аналоговых входных каналов. Так как каналы гальванически изолированы, в каждой группе ведется мониторинг наличия гальванически изолированного питания.
В дополнении к вышеописанному в контроллере имеются системы самодиагностики, которые подают тест сигналы на входы или считывают выходы по ту сторону гальванической изоляции и позволяют таким образом проверить схему и выявить нерабочие каналы.

  • Широкий диапазон входного питания 10…30VDC
  • Широкий температурный диапазон -40…+80 ˚С
  • Поддержка модулей расширения, до 127
  • 1 интерфейс RJ45, 2 интерфейса RS485, 1 интерфейс RS232, возможность ретрансляции данных Modbus через Ethernet
  • Опционально беспроводные интерфейсы связи WiFi/BlueTooth/Sub-1 GHz для связи с контроллерами и другим оборудованием
  • Возможность отдельно запитать группы AI/DI/DO
  • Гальваническая изоляция для групп AI/DI/DO
  • Аналоговые входа 4…20mA/0-10В могут работать в активном и пассивном режиме
  • Дискретные входа поддерживают: счетный и частотный режим работы
  • Дискретные выхода, с возможностью обнаружения короткого замыкания
  • Вэб-интерфейс с возможностью мониторинга и изменения конфигурационных и пользовательских параметров, диагностики ПЛК, загрузки прикладного ПО, просмотра и выгрузки архивов (полный перечень возможностей приведен в руководстве к ПЛК)
  • Возможность загружать пользовательское прикладное ПО с помощью USB или RJ45 через среду программирования BRIC BEREMIZ или посредством вэб-интерфейса
  • Буферизация и архивы до 16МБ
  • Минимальное время цикла контроллера – 1 мс
  • Поддержка HART протокола по аналоговым каналам

Все цены и скидки на продукции вы можете уточнить по номеру +7 (347) 200-12-15 (доб. 640)

Мы используем Вeremiz. Это ПО с открытым исходным кодом, куда мы добавили свои собственные плагины, библиотеки для работы непосредственно с нашим контроллером. Вeremiz поддерживает все 5 языков программирования МЭК 61131-3.

Для знакомства с программированием нашего контроллера, мы подготовили онлайн уроки, которые помогут начать работу с контроллером. Ссылка на онлайн уроки: https://brz-des.readthedocs.io

Также у нас есть учебный центр на базе которого мы можем обучить ваших специалистов с выдачей соответствующего сертификата.

Логи пишутся внутри операционной системы, как системные сообщения и мы не ставили задачи их русифицировать.
Помимо логов есть консоль для отладки, в которой возможен вывод пользовательских сообщений на русском языке. Например, насос остановился по какой-то причине и это можно отправлять в консоль и они будут на русском языке.

В межмодульной шине имеются два интерфейса. CAN интерфейс предназначен для подключения модулей расширения на этапе программирования пользовательской программы в Beremiz. RS485 заложен как резервный и для передачи больших пакетов данных, т.к. в плане у нас сделать модули расширения для интерфейса RS485.

Также при использовании модулей расширения как отдельных устройств, подключение к ним осуществляется по RS485, который находится в межмодульной шине. Данный вариант подключения также позволяет разместить ПЛК или модули на расстояниях в пределах допустимых для интерфейса RS485.

Контроллер BRIC разрабатывался с акцентом на возможность работать с ним удаленно. Если у Вас имеется доступ к контроллеру по HTTP,  то Вы можете зайти на его WEB-инетрфейс и оттуда обновить не только пользовательскую программу, но и операционную систему контроллера. А так же все сопутствующие возможности, которые дает WEB-инетрфейс.

Стенды для обучения на базе программируемого логического контроллера BRIC

Система телемеханики

Цели испытаний

  • Определить работоспособность и надежность ПЛК BRIC в различных условиях эксплуатации на месторождении Заказчика;
  • Оценить эффективность ПЛК BRIC (трудоемкость, функциональность, отсутствие ошибок при вводе данных и т.д.) в сравнении с существующими ПЛК ScadaPack 100 и ПЛК ScadaPack 334, которое используется на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ТПП «ЛУКОЙЛ- Усинскнефтегаз»;
  • Оценить оперативность передачи данных из ПЛК BRIC от шкафа телемеханики СУ ТМ объекта КЦДНГ-2 до АРМ оператора КЦДНГ-2;
  • По результатам испытаний принять решение о целесообразности применения ОБОРУДОВАНИЯ на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».

Результаты испытаний

  • контроль цифровых сигналов — осуществляет контроль изменения состояний разрешенных цифровых входов и формирование сообщений об изменениях и текущем состоянии сигналов для передачи на верхний уровень системы;
  • аналоговых сигналов — осуществляет контроль изменений текущих значений разрешенных аналоговых входов и формирование сообщений об изменениях, выходе за заданные пределы и текущем состоянии параметров для передачи на верхний уровень системы;
  • поддержка связи с верхним уровнем — функция связи с верхним уровнем предназначена для передачи на рабочую станцию оперативной технологической информации, накапливаемой при работе контроллера.
  • параметры опроса (список подчиненных контроллеров, команды и их параметры, частота и последовательность опроса) определяются с верхнего уровня системы при конфигурировании объекта – реализуется динамическая настройка опроса подчиненных контроллеров с ПЛК BRIC;
  • принятые с подчиненных контроллеров данные размещаются в ОЗУ контроллера SCADAPack и передаются далее на верхний уровень – производится разработка аналогичной логики обработки принятых данных на ПЛК BRIC.

Система управления горелкой Vision

Процедура опытно-промышленных испытаний (ОПИ) применяется к аппаратному и программному обеспечению системы управления горелкой VISION на базе программируемого логического контроллера BRIC производства ООО «СНЭМА-СЕРВИС».

Цели ОПИ:

  • Определить работоспособность и надежность ПЛК BRIC в различных условиях эксплуатации на объекте Заказчика;
  • Оценить эффективность ПЛК BRIC (трудоемкость, функциональность, отсутствие ошибок при вводе данных и т.д.) в сравнении с существующей системой управления горелкой BurnerLogix компании Fireye на базе специализированного контроллера управления горением YB230, которое используется на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»;
  • По результатам испытаний принять решение о целесообразности применения ОБОРУДОВАНИЯ на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».

Местом проведения ОПИ является Ярегское нефтяное месторождение ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» в границах Ярегской площади объекта ПГУ «Центр», Республика Коми, г. Ухта.

ЗАКАЗЧИКОМ объект для монтажа шкафа системы управления горелкой VISION на базе ПЛК BRIC выбран котел №8 ПГУ №4.

Результаты испытаний:

  • ПЛК BRIC показал стабильную и безотказную работу в составе системы управления горелкой / процессом горения котла, показал стабильность и точность измерения параметров устройства селективного контроля пламени и передачи данных по протоколу Modbus в вышестоящий ПЛК.
  • интеграция ПЛК BRIC в систему управления горелкой / процессом горения котла, предоставила возможность записывать и отслеживать тренды интенсивности пламени горелки.
  1. Рекомендации:
  • согласно конструктиву системы, предусмотреть датчик селективного контроля пламени с выносным элементом.
  • учитывать степень защиты оболочки IP шкафа системы в соответствии с его местом установки.
  1. Выводы комиссии:
  • опытно-промышленные испытания системы управления горелкой Vision на базе программируемого логического контроллера BRIC производства ООО «СНЭМА-СЕРВИС» прошли удовлетворительно и показали возможность применения ПЛК BRIC для управления горелкой Vision, а также для решения задач по АСУ ТП.
  • система управления горелкой Vision на базе программируемого логического контроллера BRIC производства ООО «СНЭМА-СЕРВИС» рекомендована для применения в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» с учетом рекомендаций.

Опытно-промышленные испытания шкафа телемеханики ШТМ на базе ПЛК BRIC

1.    Объект опытно-промышленных испытаний

Объектом испытания является программируемый логический контроллер (ПЛК) BRIC в составе шкафа телемеханики (ШТМ), установленный на скважине ______________ (далее по тексту ШТМ). Место проведения опытно-промышленных испытаний (ОПИ) – АО «Востсибнефтегаз», комплексное обустройство первоочередного участка Юрубчено-тохомского месторождения с внешним транспортом нефти, Красноярский край, Эвенкийский район. ШТМ предназначен для нефтегазосборных трубопроводов. Сроки проведения ОПИ – 2-й квартал 2020 г. длительность испытаний — 30 дней с момента запуска ШТМ в работу.

2.    Цель испытаний

Цель испытаний состоит в следующем:

— Проверка соответствия характеристик заявленным в технической и конструкторской документации на шкаф телемеханики ШТМ на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) BRIC;

— Проверка надежности и отказоустойчивости, проверка и оценка функционала в соответствии с заданным алгоритмом работы.

  • Проверка функционирования ШТМ в реальных условиях эксплуатации на действующем технологическом объекте в соответствии с проектной документацией;
    • опытно-промышленные испытания ПЛК BRIC прошли успешно и показали возможность использования ПЛК для решения задач по АСУ ТП;
    • ПЛК BRIC соответствует требованиям АО «Востсибнефтегаз» для применения на объектах компании.Проверка дизайна интерфейса, учитывающая взаимодействие человек/машина, позволяющая снизить вероятность ошибки оператора, повысить комфортность условий его эксплуатации.

      3.    Результаты испытаний

      • ПЛК BRIC показал стабильную и безотказную работу в составе шкафа телемеханики ШТМ;
      • интеграция с АРМ оператора на базе ПО Wonderware System Platform показали удобство интерфейса и легкость работы с ПЛК BRIC.
      • опытно-промышленные испытания ПЛК BRIC прошли успешно и показали возможность использования ПЛК для решения задач по АСУ ТП;

      ПЛК BRIC соответствует требованиям АО «Востсибнефтегаз» для применения на объектах компании

Система телемеханики кустов скважин

  1. Цель опытно-промышленных испытании:
  • проверка возможностей ПЛК BRIC на реальном объекте кустовой телемеханики;
  • стабильность работы;
  • совместимость ПЛК BRIC и системы верхнего уровня АРМ оператора Wonderware System Platform;
  • использование ПЛК BRIC в системе АСУ ТП на производственных объектах нефтедобычи ООО «Татнефтеотдача».
  1. Результаты испытаний:
  • ПЛК BRIC показал стабильную и безотказную работу в составе шкафа телемеханики ШТМ-Т2, в том числе с подключением внешнего устройства ПЧ ATV610 по цифровому каналу связи Modbus RTU.
  • интеграция с АРМ оператора на базе ПО Wonderware System Platform показали улучшенный интерфейс, легкость восприятия графики, полный функционал и гибкость ЧМИ.

Балочные заграждающее устройство с дистанционным управлением для сортировочных путей

Шкаф управления БЗУ-ДУ-СП2К с системой управления МПСУ

на базе ПЛК BRIC

  1. Прикладное программное обеспечение (ППО) для ПЛК и панели управления должно предусматривать:
  • Контроль и управление двумя устройствами БЗУ-ДУ-СП2К;
  • Контроль прохождения колесных пар с измерением скорости движения вагона (функционирование датчиков УФПО — 2 штуки);
  • Отображение электрических характеристик электродвигателя насоса гидрораспределителя – напряжения и потребляемого тока.

Система выравнивания шасси

Цель работы: Разработка системы управления аутригерами, обеспечивающей автоматическое выравнивание шасси поддона. Система должна обеспечивать опускание и поднятие аутригеров в автоматическом, ручном и сервисном режимах, а также предусматривать обработку различных сценариев и автоматическое обнаружение ошибок.

Результаты работы:

  1. Разработан контроллер, обеспечивающий автоматическое опускание и поднятие аутригеров.
  2. Реализованы ручной и сервисный режимы управления аутригерами.
  3. Разработан механизм обратного отсчета для синхронного подъема и опускания аутригеров.
  4. Обеспечена система контроля за скоростью и одновременностью опускания аутригеров.
  5. Введены сценарии обработки ошибок, включая отключение датчиков и блокировку опускания в случае различий между аутригерами.
  6. Реализован переход между режимами с учетом заданных параметров удержания кнопок.
  7. Создан механизм сброса счетчиков аутригеров и управления энергонезависимыми счетчиками.
  8. Разработаны системы сигнальной индикации «Шасси выровнено» и «Выравнивание невозможно».
  9. Обеспечена блокировка опускания в автоматическом режиме при различиях сигналов и восстановление работы после сброса счетчиков.
  10. Разработан механизм возвращения в автоматический режим после выполнения сервисных операций.

Нужна помощь в подборе оборудования АСУ ТП?

Универсальный промышленный контроллер

предназначен для построения локальных и территориально-распределенных систем автоматики технологических объектов малого и среднего уровня сложности . . .

Модули редназначены для построения локальных и территориально-распределенных систем автоматики технологических объектов малого и среднего уровня сложности в составе комплекса BRIC.

Шкафы предназначены для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Преобразователь интерфейсов

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Демонстрационный кейс

это мобильный передвижной стенд на базе оборудования ПЛК BRIC, смонтированный в компактном корпусе-чемодане и готовый к работе сразу после подключения к сети 230 В.

Спасибо за заявку

Инженер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня.