Приборы промышленной автоматизации BRIC

ПЛК BRIC

Каталог продукции / HART — преобразователь / Демонстрационный кейс

Программируемый логический контроллер BRIC

Применяется в системах:
• телемеханики и телеуправления;
• мобильные (передвижные) установки автоматизации;
• отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
• контроля и управления доступом, без учета контроля автомобилей.

Программируемый логический контроллер BRIC (далее по тексту – контроллер) предназначен для построения локальных и территориально-распределенных систем автоматики технологических объектов малого и среднего уровня сложности. Он объединяет в себе простоту и надежность, работает в широком диапазоне температур, имеет встроенные инструменты для самодиагностики, распространенные стандартные интерфейсы связи и протоколы. Программирование контроллера возможно на C/C++, языках стандарта «IEC-61131-3» — ST, IL, FBD, SFC, LD.

Контроллер обеспечивает дистанционный контроль состояния и выполняет функции управления технологическим оборудованием по каналам Ethernet, проводным каналам (RS-232, RS-485) и другим видам связи (в т. ч. беспроводные), имеется возможность расширения за счет использования нескольких контроллеров и модулей расширения, подключаемых по межмодульной шине. Контроллер отвечает жестким условиям промышленной эксплуатации и устанавливается непосредственно на технологическом объекте. Контроллер предназначен для использования в непрерывном, круглосуточном режиме.

Преимущества контроллера BRIC
  • Широкий диапазон входного питания 10…30VDC
  • Широкий температурный диапазон -40…+80 ˚С
  • Поддержка модулей расширения, до 127
  • 1 интерфейс RJ45, 2 интерфейса RS485, 1 интерфейс RS232, возможность ретрансляции данных Modbus через Ethernet
  • Опционально беспроводные интерфейсы связи WiFi/BlueTooth/Sub-1 GHz для связи с контроллерами и другим оборудованием
  • Возможность отдельно запитать группы AI/DI/DO
  • Гальваническая изоляция для групп AI/DI/DO
  • Аналоговые входа 4…20mA/0-10В могут работать в активном и пассивном режиме
  • Дискретные входа поддерживают: счетный и частотный режим работы
  • Дискретные выхода, с возможностью обнаружения короткого замыкания
  • Вэб-интерфейс с возможностью мониторинга и изменения конфигурационных и пользовательских параметров, диагностики ПЛК, загрузки прикладного ПО, просмотра и выгрузки архивов (полный перечень возможностей приведен в руководстве к ПЛК)
  • Возможность загружать пользовательское прикладное ПО с помощью USB или RJ45 через среду программирования BRIC BEREMIZ или посредством вэб-интерфейса
  • Буферизация и архивы до 16МБ
  • Минимальное время цикла контроллера – 1 мс
  • Поддержка HART протокола по аналоговым каналам
Архитектура контроллера
Структурная схема

Технические характеристики

Общие технические характеристики
ПараметрЗначение
Габариты ВхШхГ, ммне более 115 х 190 х 50
Масса, кгне более 1
Рабочая температура, °С-40…+80
Давление окружающей среды, кПа84…107
Относительная влажность воздуха, без конденсации влаги %, при температуре 25°С20…95
Тип крепленияна DIN-рейку
Степень защитыIP20
Время сохранения заданных параметров без подключения питания (батарейный домен)3 года
Напряжение питания от сети постоянного тока, В10…30
Потребляемая мощность, Вт, не более10
Количество устройств на одной шине, шт.до 40
Возможность питания по межмодульной шинедо 8 устройств
Настройка через WEB интерфейсда
Считывание архивов через WEB интерфейсда
Загрузка пользовательской программы через WEB интерфейсда
Протокол ModbusRTU/ TCP/ UDPда/да/да
Технические характеристики аналоговых входов AI
ПараметрЗначение
Количество аналоговых входов8
Диапазон измерения тока, мА (для аналоговых входов, сконфигурированных на измерение тока)0…22
Поддерживаемые унифицированные токовые сигналы, мА0-5, 0-20, 4-20
Активный вход AI измерения токада
Диапазон измерения напряжения, В (для аналоговых входов, сконфигурированных на измерение напряжения)0…10
Поддерживаемые унифицированные сигналы напряжения, В0-2, 0-5, 1-5, 0-10
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения тока и напряжения при температуре окружающей среды 20±5 °С, %±0,1 от диапазона
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения тока и напряжения во всем диапазоне рабочих температур, %±0,2 от диапазона
Поддержка HART протоколапо всем каналам AI
(зависит от конфигурации)
Гальваническая изоляция, Вгрупповая, 1000
(100 при наличии HART)
Самодиагностика аналоговых входовда
Технические характеристики дискретных входов DI
ПараметрЗначение
Количество дискретных входов16
Тип дискретных входовсухой контакт/пост. напряжение
(зависит от конфигурации)
Режим подсчета импульсовдо 10 кГц (до 4 каналов)
Режим измерения частоты(1 мкГц…100 Гц до 16 каналов)
(100 Гц…10 кГц до 4 каналов)
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения частоты, %±0,01
Абсолютная погрешность счета входных импульсов±1 импульс на 10 000 импульсов
Гальваническая изоляция, Вгрупповая, 1000
Самодиагностика дискретных входов да
Технические характеристики дискретных выходов DO
ПараметрЗначение
Количество дискретных выходов4
Коммутируемое напряжение, В10…30
Тип дискретных выходовоткрытый коллектор
Максимальный коммутируемый ток на канал, мА200
Защита от короткого замыканиясамовосстанавливающийся
предохранитель
Режим широтно-импульсной модуляциида
Гальваническая изоляция, Вгрупповая, 1000
Самодиагностика дискретных выходовда
Технические характеристики интерфейсов
ПараметрЗначение
Скорость канала Ethernet, Мб/с10/100
Количество гальв. изолированных интерфейсов RS-4852
Количество гальв. изолированных интерфейсов RS-2321
Межмодульные интерфейсы связиCAN + RS-485
Скорость передачи данных по двум независимым каналам в межмодульной шине, Мбит/сдо 1 и 2

Внешний вид

Контроллер BRIC выполнен в металлическом корпусе, состоящем из двух частей. Для крепления на DIN-рейку на задней стенке корпуса находятся крепления. Разъемные клеммы для подключения проводов расположены с верхней и нижней стороны контроллера и обеспечивают удобную коммутацию.

С верхней стороны расположены клеммы:

  • 0…15 – дискретные входы;
  • COM – общий провод дискретных входов;
  • A, COM, B – гальванически изолированные интерфейсы RS-485;
  • DI PWR, DI GND –внешний источник питания дискретных входов 10 – 30 В (если встроенный источник питания отсутствует).

С нижней стороны расположены клеммы:

  • PWR, GND – питание контроллера 10 – 30 В;
  • VCC, 0…3 – питание нагрузки и дискретные выходы «открытый коллектор»;
  • DO PWR, DO GND – внешний источник питания дискретных выходов 10 – 30 В;
  • 0…7, COM – аналоговые входы и общий провод (клемма COM внутрисхемно соединена с AI_GND);
  • AI PWR, AI GND – внешний источник питания аналоговых входов 10 – 30 В (если встроенный источник питания отсутствует).

На верхней стороне печатной платы расположены:

  • Джампер литиевой батареи;
  • Светодиодные индикаторы питающих напряжений;
  • Разъем для программирования и отладки контроллера;
  • Светодиодные индикаторы интерфейсов RS-485_1, RS-485_2, RS-232;
  • Разъем UART для прошивки контроллера через встроенный bootloader;
  • Светодиодные индикаторы выбранного канала AI для интерфейса HART;
  • Литиевая батарейка типоразмера CR2025 для питания RTC и сохранения задан-ных настроек;
  • Джампер для активации встроенного bootloader’а (для активации bootloader’а необходимо установить данный джампер и нажать кнопку «reset», по окончании прошивки необходимо снять джампер и снова нажать кнопку «reset»);

3D-модель

Габаритные размеры

Конфигурация

Конфигурация контроллера задается шифром вида:

1-2-3.13.2-4.14.2-5-6-7
BRIC-V-20-P0-1-0-W
Описание
1Название контроллера
2Тип разъемных клемм

  • A - Клеммы винтовые разъемные вертикальное расположение
  • V - Клеммы push-in разъемные вертикальное расположение
  • H - Клеммы push-in разъемные горизонтальное расположение
3Цифровые входы (DI)
3.1Вход COM / Вход DI

  • 0 - COM = GND / сухой контакт, открытый коллектор
  • 1 - COM = DIPWR / сухой контакт
  • 2 - COM = GND / пост. напряжение
3.2Источник питания DI

  • 0 - Внешний (с гальванической изоляцией)
  • 1 - Встроенный (с гальванической изоляцией)
  • 2 - С питанием от основного контроллера (без гальванической изоляции)
4 Цифровые выходы (DO)
4.1Тип цифровых выходов DO

  • P-канал (выход «+»)
  • N-канал (выход «-»)
4.2 Источник питания цифровых выходов DO

  • 0 - Внешний (с гальванической изоляцией)
  • 1 - От входа питания контроллера PWR (без гальванической изоляции)
5Источник питания аналоговых входов AI

  • 0 - Внешний (с гальванической изоляцией)
  • 1 - Встроенный (с гальванической изоляцией)
  • 2 - С питанием от основного питания контроллера (без гальванической развязки)
5Источник питания AI

  • 0 - Внешний (с гальванической изоляцией)
  • 1 - Встроенный (с гальванической изоляцией)
6Интерфейс HART

  • 0 - Отсутствует
  • 1 - Установлен
7Интерфейс беспроводной связи

  • N - Отсутствует
  • W - Wi-Fi-модуль
  • B - Bluetooth-модуль
  • R - Радио-модуль

Схемы подключения

Дискретные входы контроллера DI предназначены для подключения датчиков типа «сухой контакт», «открытый коллектор», «постоянное напряжение».
В любой конфигурации обеспечивается гальваническая изоляция каналов DI от внутренней схемы контроллера.

Любой канал DI может работать в режиме счетчика и/или частотомера и настраивается индивидуально.

В контроллере имеется схема самодиагностики, позволяющая провести тестирование каналов в режиме счета, частотомера и отображения логического состояния при любой конфигурации.

Подключение датчиков и внутреннее устройство каналов DI

Подключение датчика типа «сухой контакт»,
конфигурация 3.1 = 0 (COM = GND)
Подключение датчика типа «сухой контакт»,
конфигурация 3.1 = 1 (COM = DI PWR)
Подключение датчика типа «постоянное напряжение»,
конфигурация 3.1 = 2 (COM = GND), 3.2 = 0 (внешний источник питания DI)
Подключение датчиков типа «постоянное напряжение» возможно только при использовании внешнего источника питания 10 – 30В.
Подключение датчика типа «открытый коллектор»,
конфигурация 3.1 = 0 (COM = GND)

Дискретные выходы контроллера выполнены по типу «открытый коллектор» и предназначены для подключения исполнительных механизмов.
В качестве ключей используется N-канал транзистора FDS4559. Коммутируемое напряжение 10 – 30 В, максимальный ток до 200 мА на каждый канал.

Каждый канал имеет два индикаторных светодиода: красного и зеленого цветов. Зеленый отображает состояние канала и горит при активном канале или при работе в режиме ШИМ. Красный отображает состояние цепи канала и горит в случае обнаружения короткого замыкания и мигает при отсутствии тока в цепи (обрыве) при активном состоянии канала. Любой канал может работать в режиме широтно-импульсной модуляции (ШИМ) на частоте от 20 Гц до 10 кГц, частота общая для всех каналов DO.

Любой канал может работать в режиме широтно-импульсной модуляции (ШИМ) на частоте от 100 Гц до 10 кГц, частота общая для всех каналов DO.

При питании от внешнего источника обеспечивается гальваническая изоляция каналов DO от внутренней схемы контроллера.

В контроллере имеется схема самодиагностики, позволяющая провести тестирование каналов, как режиме дискретного управления, так и в режиме ШИМ.
На время диагностики нагрузка должна быть отключена от каналов DO для предотвращения незапланированного включения.

Подключение и внутреннее устройство каналов DO

Подключение активной нагрузки;
Использование канала DO в качестве выхода типа
«сухой контакт»

Аналоговые входы контроллера предназначены для подключения датчиков с токовым выходом 4 – 20 мА и измерения напряжения 0 – 10 В
(в зависимости от конфигурации). Измерение производится 14-разрядным АЦП со встроенным источником опорного напряжения 2,5 В.
В любой конфигурации обеспечивается гальваническая изоляция каналов AI от внутренней схемы контроллера.

Каналы AI имеют защиту от перенапряжения до 30 В на входе в любой конфигурации.

С любым из каналов AI возможен обмен данными по интерфейсу HART при его наличии (зависит от конфигурации). В каждый момент времени может быть выбран один из каналов AI для обмена по HART-протоколу. В контроллере имеется схема самодиагностики, позволяющая провести тестирование каналов в любой конфигурации.

Подключение датчиков и внутреннее устройство каналов AI

Подключение датчика с токовым выходом 4 – 20 мА. Активный вход (конфигурация 5.1/5.2 = A)
Подключение датчика с токовым выходом 4 – 20 мА. Пассивный вход (конфигурация 5.1/5.2 = P)
Измерение напряжения 0 – 10 В (конфигурация 5.1/5.2 = V)

Комплектация

НаименованиеКоличество
Программируемый логический контроллер BRIC 1
Паспорт1
Руководство по эксплуатации* *
Техническое описание модуля беспроводной связи **
Соединитель межмодульный 50мм 1
Соединительный кабель Ethernet 1,2м 1

* Поставляется на партию изделий
** При наличии модуля беспроводной связи в составе контроллера

Документация

WEB

Сертификаты

Руководства, инструкции и прочее

Чертежи, схемы, модели

Методика поверки

Прокрутить вверх

Получить коммерческое
предложение

BRIC IDE – это интегрированная среда разработки на базе OpenPLC, созданная специально под программируемый логический контроллер BRIC компании «СНЭМА-СЕРВИС». Прикладные пользовательские программы разрабатываются на языках стандарта IEC 61131-3.

Можно скачать кликнув по

Задать вопрос

Заполните поля формы и мы свяжемся
с вами для ответа на ваш вопрос.

Станция управления насосным агрегатом

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Станция управления телемеханики

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Станция управления блока дозирования реагента

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Станция управления дожимной компрессорный станции

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Станция управления вентиляцией и инженерных систем жизнеобеспечения

предназначена для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Модуль расширения аналоговых входов AI-16

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения аналоговых выходов AO-4

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения дискретных входов DI-16

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения дискретных выходов DO-8

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения дискретных выходов DO-16

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Модуль расширения дискретных выходов DO-R-16

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Программируемый логический контроллер

предназначен для построения локальных и территориально-распределенных систем автоматики технологических объектов малого и среднего уровня сложности . . .

Модули редназначены для построения локальных и территориально-распределенных систем автоматики технологических объектов малого и среднего уровня сложности в составе комплекса BRIC.

Шкафы предназначены для обеспечения обслуживающего персонала необходимой информацией для принятия решений по управлению технологическими процессами объектов и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом пределах.

Преобразователь интерфейсов

предназначен для согласования (связи) персонального компьютера (ПК) или средств автоматизированных систем управления технологическими процессами . . .

Демонстрационный кейс

это мобильный передвижной стенд на базе оборудования ПЛК BRIC, смонтированный в компактном корпусе-чемодане и готовый к работе сразу после подключения к сети 230 В.

Контакты

Приёмная
+7 (347) 228-43-16
Факс:
 +7 (347) 228-42-16
сompany@snemaservis.ru

Отдел продаж
+7 (347) 200-12-15 (доб. 640)
 пн-пт 8:30-17:30; сб, вс. выходной

Технический отдел
+7 (347) 200-12-15 (доб. 303)
пн-пт 8:30-17:30; сб, вс. выходной

Отдел по разработке программной части 
+7 (347) 200-12-15 (доб. 122)
пн-пт 8:30-17:30; сб, вс. выходной

Чтобы заказать продукцию BRIC, свяжитесь с отделом продаж или напишите на электронную почту: zaf@snemaservis.ru

Реквизиты

Полное наименование:

Общество с ограниченной ответственностью
«СНЭМА-СЕРВИС»

Юридический и почтовый адрес:
450005, Республика Башкортостан, г. Уфа
ул. 50-летия Октября, д. 24

ИНН 0278088368 / КПП 027801001
ОГРН 1020203224821

ОКВЭД 41.20, 42.21, 42.22.1, 42.22.2, 43.11, 43.12.3, 43.21, 43.22, 43.29, 43.3, 43.99.5, 43.99.7, 43.99.7, 49.99.9, 45.20, 46.73, 46.73.6, 46.90, 52.29, 62.01, 71.12, 71.12.12, 71.12.45, 71.12.62, 71.20

ОКПО 00354407

Где купить

Режим работы центрального офиса: понедельник – четверг с 9-30 до 17-30, пятница с 8-30 до 16-15

Адрес офиса для самовывоза продукции BRIC и срочного ремонта:
50 лет октября, 24 (Пересечение с улицей, 8 марта, 1)


Адрес для писем: 
50 лет Октября, 24, Уфа, Респ. Башкортостан, 450005

Единая диспетчерская служба: тел. + 7 (347) 200-12-15 (Добавочный: 640) zaf@snemaservis.ru

Группа технической поддержки: тел.: + 7 (347) 200-12-15 (Добавочный: 122) asutp@snemaservis.ru

Сертификаты

Руководства, инструкции и прочее

Станция управления телемеханики (СУ ТМ)

Станция управления насосным агрегатом (НА)

Станция управления блока дозирования реагента (СУ БДР)

Станция управления дожимной компрессорной станции (СУ ДКС)

Станция управления вентиляцией и инженерных систем жизнеобеспечения  (СУ ВИСЖ)

Чертежи, схемы, модели

Модуль расширения: AI-16

Модуль расширения: AO-4

Модуль расширения: DI-16

Модуль расширения: DO-8

Модуль расширения DO-16

Модуль расширения DO-16

  • Чертёж общего вида  (Скачать PDF) / (Скачать DWG)

Станция управления телемеханики (СУ ТМ)

Станция управления насосным агрегатом (НА)

Станция управления блока дозирования реагента (СУ БДР)

Станция управления дожимной компрессорной станции (СУ ДКС)

Станция управления вентиляцией и инженерных систем жизнеобеспечения  (СУ ВИСЖ)

Программное обеспечение

Часто задаваемые вопросы

Для оформления заказа Вам потребуется заполнить форму по ссылке, либо связаться с отделом продаж
по номеру: +7 (347) 200-12-15 (Добавочный: 640)

от 10 до 30 В для работы со стандартными напряжениями 12В и 24 В.

Любые промышленные и бытовые блоки питания, обеспечивающие необходимую мощность и соответствующие указанному диапазону напряжения.

У контроллера и у модулей расширения Modbus адресация собственных внутренних регистров не стандартная. В руководстве по эксплуатации есть таблица со всеми регистрами и адресами на каждое устройство.
Стандартное Modbus-адресное пространство оставлено пользователю, где он может создавать свои собственные регистры и располагать их как удобно.

АО «Татнефтеотдача»

  • Проведение ОПИ для кустовой телемеханики (испытательные стенды в т.ч. для действующей скважины), разработка типового решения
  • Внедрение системы контроля печного оборудования
  • Внедрение решений для кустовой телемеханики

АО «Востсибнефтегаз»

  • Проведение ОПИ на объектах заказчика
  • Внедрение на ОПН-2 ГКС
  • Внедрение решений для кустовой телемеханики

АО «Завод ГРАЗ»

  • Передвижная топливозаправочная станция для воздушных судов ТЗА
  • Система автоматического выравнивания шасси
  • Модернизация действующих проектов заказчика

Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет

  • Разработка стендов для обучения студентов

Уфимский Государственный Нефтяной Технический Университет

  • Разработка стендов для обучения студентов

По объемам автоматизации контроллер подходит для автоматизации как малых объектов: скважины, локальные установки, небольшие станки так и для систем, в которых суммарное количество каналов на контроллер не превышает 800 сигналов. При большем количестве сигналов можно масштабировать систему за счет построения иерархичной структуры контроллеров.

Да, имеются
Перечень можете посмотреть в разделе “Поддержка > документация”

В плане диагностики ведется контроль на обрыв и короткое замыкание аналоговых и дискретных выходных каналов, и выход за пределы рабочего диапазона аналоговых входных каналов. Так как каналы гальванически изолированы, в каждой группе ведется мониторинг наличия гальванически изолированного питания.
В дополнении к вышеописанному в контроллере имеются системы самодиагностики, которые подают тест сигналы на входы или считывают выходы по ту сторону гальванической изоляции и позволяют таким образом проверить схему и выявить нерабочие каналы.

  • Широкий диапазон входного питания 10…30VDC
  • Широкий температурный диапазон -40…+80 ˚С
  • Поддержка модулей расширения, до 127
  • 1 интерфейс RJ45, 2 интерфейса RS485, 1 интерфейс RS232, возможность ретрансляции данных Modbus через Ethernet
  • Опционально беспроводные интерфейсы связи WiFi/BlueTooth/Sub-1 GHz для связи с контроллерами и другим оборудованием
  • Возможность отдельно запитать группы AI/DI/DO
  • Гальваническая изоляция для групп AI/DI/DO
  • Аналоговые входа 4…20mA/0-10В могут работать в активном и пассивном режиме
  • Дискретные входа поддерживают: счетный и частотный режим работы
  • Дискретные выхода, с возможностью обнаружения короткого замыкания
  • Вэб-интерфейс с возможностью мониторинга и изменения конфигурационных и пользовательских параметров, диагностики ПЛК, загрузки прикладного ПО, просмотра и выгрузки архивов (полный перечень возможностей приведен в руководстве к ПЛК)
  • Возможность загружать пользовательское прикладное ПО с помощью USB или RJ45 через среду программирования BRIC BEREMIZ или посредством вэб-интерфейса
  • Буферизация и архивы до 16МБ
  • Минимальное время цикла контроллера – 1 мс
  • Поддержка HART протокола по аналоговым каналам

Все цены и скидки на продукции вы можете уточнить по номеру +7 (347) 200-12-15 (доб. 640)

Мы используем Вeremiz. Это ПО с открытым исходным кодом, куда мы добавили свои собственные плагины, библиотеки для работы непосредственно с нашим контроллером. Вeremiz поддерживает все 5 языков программирования МЭК 61131-3.

Для знакомства с программированием нашего контроллера, мы подготовили онлайн уроки, которые помогут начать работу с контроллером. Ссылка на онлайн уроки: https://brz-des.readthedocs.io

Также у нас есть учебный центр на базе которого мы можем обучить ваших специалистов с выдачей соответствующего сертификата.

Логи пишутся внутри операционной системы, как системные сообщения и мы не ставили задачи их русифицировать.
Помимо логов есть консоль для отладки, в которой возможен вывод пользовательских сообщений на русском языке. Например, насос остановился по какой-то причине и это можно отправлять в консоль и они будут на русском языке.

В межмодульной шине имеются два интерфейса. CAN интерфейс предназначен для подключения модулей расширения на этапе программирования пользовательской программы в Beremiz. RS485 заложен как резервный и для передачи больших пакетов данных, т.к. в плане у нас сделать модули расширения для интерфейса RS485.

Также при использовании модулей расширения как отдельных устройств, подключение к ним осуществляется по RS485, который находится в межмодульной шине. Данный вариант подключения также позволяет разместить ПЛК или модули на расстояниях в пределах допустимых для интерфейса RS485.

Контроллер BRIC разрабатывался с акцентом на возможность работать с ним удаленно. Если у Вас имеется доступ к контроллеру по HTTP,  то Вы можете зайти на его WEB-инетрфейс и оттуда обновить не только пользовательскую программу, но и операционную систему контроллера. А так же все сопутствующие возможности, которые дает WEB-инетрфейс.

Стенды для обучения на базе программируемого логического контроллера BRIC

Система телемеханики

Цели испытаний

  • Определить работоспособность и надежность ПЛК BRIC в различных условиях эксплуатации на месторождении Заказчика;
  • Оценить эффективность ПЛК BRIC (трудоемкость, функциональность, отсутствие ошибок при вводе данных и т.д.) в сравнении с существующими ПЛК ScadaPack 100 и ПЛК ScadaPack 334, которое используется на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ТПП «ЛУКОЙЛ- Усинскнефтегаз»;
  • Оценить оперативность передачи данных из ПЛК BRIC от шкафа телемеханики СУ ТМ объекта КЦДНГ-2 до АРМ оператора КЦДНГ-2;
  • По результатам испытаний принять решение о целесообразности применения ОБОРУДОВАНИЯ на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».

Результаты испытаний

  • контроль цифровых сигналов — осуществляет контроль изменения состояний разрешенных цифровых входов и формирование сообщений об изменениях и текущем состоянии сигналов для передачи на верхний уровень системы;
  • аналоговых сигналов — осуществляет контроль изменений текущих значений разрешенных аналоговых входов и формирование сообщений об изменениях, выходе за заданные пределы и текущем состоянии параметров для передачи на верхний уровень системы;
  • поддержка связи с верхним уровнем — функция связи с верхним уровнем предназначена для передачи на рабочую станцию оперативной технологической информации, накапливаемой при работе контроллера.
  • параметры опроса (список подчиненных контроллеров, команды и их параметры, частота и последовательность опроса) определяются с верхнего уровня системы при конфигурировании объекта – реализуется динамическая настройка опроса подчиненных контроллеров с ПЛК BRIC;
  • принятые с подчиненных контроллеров данные размещаются в ОЗУ контроллера SCADAPack и передаются далее на верхний уровень – производится разработка аналогичной логики обработки принятых данных на ПЛК BRIC.

Нужна помощь в подборе оборудования АСУ ТП?

Система выравнивания шасси

Цель работы: Разработка системы управления аутригерами, обеспечивающей автоматическое выравнивание шасси поддона. Система должна обеспечивать опускание и поднятие аутригеров в автоматическом, ручном и сервисном режимах, а также предусматривать обработку различных сценариев и автоматическое обнаружение ошибок.

Результаты работы:

  1. Разработан контроллер, обеспечивающий автоматическое опускание и поднятие аутригеров.
  2. Реализованы ручной и сервисный режимы управления аутригерами.
  3. Разработан механизм обратного отсчета для синхронного подъема и опускания аутригеров.
  4. Обеспечена система контроля за скоростью и одновременностью опускания аутригеров.
  5. Введены сценарии обработки ошибок, включая отключение датчиков и блокировку опускания в случае различий между аутригерами.
  6. Реализован переход между режимами с учетом заданных параметров удержания кнопок.
  7. Создан механизм сброса счетчиков аутригеров и управления энергонезависимыми счетчиками.
  8. Разработаны системы сигнальной индикации «Шасси выровнено» и «Выравнивание невозможно».
  9. Обеспечена блокировка опускания в автоматическом режиме при различиях сигналов и восстановление работы после сброса счетчиков.
  10. Разработан механизм возвращения в автоматический режим после выполнения сервисных операций.

Балочные заграждающее устройство с дистанционным управлением для сортировочных путей

Шкаф управления БЗУ-ДУ-СП2К с системой управления МПСУ

на базе ПЛК BRIC

  1. Прикладное программное обеспечение (ППО) для ПЛК и панели управления должно предусматривать:
  • Контроль и управление двумя устройствами БЗУ-ДУ-СП2К;
  • Контроль прохождения колесных пар с измерением скорости движения вагона (функционирование датчиков УФПО — 2 штуки);
  • Отображение электрических характеристик электродвигателя насоса гидрораспределителя – напряжения и потребляемого тока.

Система телемеханики кустов скважин

  1. Цель опытно-промышленных испытании:
  • проверка возможностей ПЛК BRIC на реальном объекте кустовой телемеханики;
  • стабильность работы;
  • совместимость ПЛК BRIC и системы верхнего уровня АРМ оператора Wonderware System Platform;
  • использование ПЛК BRIC в системе АСУ ТП на производственных объектах нефтедобычи ООО «Татнефтеотдача».
  1. Результаты испытаний:
  • ПЛК BRIC показал стабильную и безотказную работу в составе шкафа телемеханики ШТМ-Т2, в том числе с подключением внешнего устройства ПЧ ATV610 по цифровому каналу связи Modbus RTU.
  • интеграция с АРМ оператора на базе ПО Wonderware System Platform показали улучшенный интерфейс, легкость восприятия графики, полный функционал и гибкость ЧМИ.

Опытно-промышленные испытания шкафа телемеханики ШТМ на базе ПЛК BRIC

1.    Объект опытно-промышленных испытаний

Объектом испытания является программируемый логический контроллер (ПЛК) BRIC в составе шкафа телемеханики (ШТМ), установленный на скважине ______________ (далее по тексту ШТМ). Место проведения опытно-промышленных испытаний (ОПИ) – АО «Востсибнефтегаз», комплексное обустройство первоочередного участка Юрубчено-тохомского месторождения с внешним транспортом нефти, Красноярский край, Эвенкийский район. ШТМ предназначен для нефтегазосборных трубопроводов. Сроки проведения ОПИ – 2-й квартал 2020 г. длительность испытаний — 30 дней с момента запуска ШТМ в работу.

2.    Цель испытаний

Цель испытаний состоит в следующем:

— Проверка соответствия характеристик заявленным в технической и конструкторской документации на шкаф телемеханики ШТМ на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) BRIC;

— Проверка надежности и отказоустойчивости, проверка и оценка функционала в соответствии с заданным алгоритмом работы.

  • Проверка функционирования ШТМ в реальных условиях эксплуатации на действующем технологическом объекте в соответствии с проектной документацией;
    • опытно-промышленные испытания ПЛК BRIC прошли успешно и показали возможность использования ПЛК для решения задач по АСУ ТП;
    • ПЛК BRIC соответствует требованиям АО «Востсибнефтегаз» для применения на объектах компании.Проверка дизайна интерфейса, учитывающая взаимодействие человек/машина, позволяющая снизить вероятность ошибки оператора, повысить комфортность условий его эксплуатации.

      3.    Результаты испытаний

      • ПЛК BRIC показал стабильную и безотказную работу в составе шкафа телемеханики ШТМ;
      • интеграция с АРМ оператора на базе ПО Wonderware System Platform показали удобство интерфейса и легкость работы с ПЛК BRIC.
      • опытно-промышленные испытания ПЛК BRIC прошли успешно и показали возможность использования ПЛК для решения задач по АСУ ТП;

      ПЛК BRIC соответствует требованиям АО «Востсибнефтегаз» для применения на объектах компании

Система управления горелкой Vision

Процедура опытно-промышленных испытаний (ОПИ) применяется к аппаратному и программному обеспечению системы управления горелкой VISION на базе программируемого логического контроллера BRIC производства ООО «СНЭМА-СЕРВИС».

Цели ОПИ:

  • Определить работоспособность и надежность ПЛК BRIC в различных условиях эксплуатации на объекте Заказчика;
  • Оценить эффективность ПЛК BRIC (трудоемкость, функциональность, отсутствие ошибок при вводе данных и т.д.) в сравнении с существующей системой управления горелкой BurnerLogix компании Fireye на базе специализированного контроллера управления горением YB230, которое используется на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»;
  • По результатам испытаний принять решение о целесообразности применения ОБОРУДОВАНИЯ на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».

Местом проведения ОПИ является Ярегское нефтяное месторождение ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» в границах Ярегской площади объекта ПГУ «Центр», Республика Коми, г. Ухта.

ЗАКАЗЧИКОМ объект для монтажа шкафа системы управления горелкой VISION на базе ПЛК BRIC выбран котел №8 ПГУ №4.

Результаты испытаний:

  • ПЛК BRIC показал стабильную и безотказную работу в составе системы управления горелкой / процессом горения котла, показал стабильность и точность измерения параметров устройства селективного контроля пламени и передачи данных по протоколу Modbus в вышестоящий ПЛК.
  • интеграция ПЛК BRIC в систему управления горелкой / процессом горения котла, предоставила возможность записывать и отслеживать тренды интенсивности пламени горелки.
  1. Рекомендации:
  • согласно конструктиву системы, предусмотреть датчик селективного контроля пламени с выносным элементом.
  • учитывать степень защиты оболочки IP шкафа системы в соответствии с его местом установки.
  1. Выводы комиссии:
  • опытно-промышленные испытания системы управления горелкой Vision на базе программируемого логического контроллера BRIC производства ООО «СНЭМА-СЕРВИС» прошли удовлетворительно и показали возможность применения ПЛК BRIC для управления горелкой Vision, а также для решения задач по АСУ ТП.
  • система управления горелкой Vision на базе программируемого логического контроллера BRIC производства ООО «СНЭМА-СЕРВИС» рекомендована для применения в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» с учетом рекомендаций.